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新聞動態(tài)齒條加工的工序有哪些,？
齒條加工的工序有哪些,？
齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工,。
工序的內容：難度，齒條模數(shù)大,，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度,，因此工藝上要有所革新,。由于工件截面的不對稱，加工中必然會發(fā)生彎曲變形,，因此在工件精加工前進行一次除應力回火,，并且要檢查工件的變形情況，在精加工時盡量將變形減少到小,。工件模數(shù)大,，超出通用齒輪測量工具范圍，要用其它方法來測量齒厚尺寸,。
齒條的工藝路線：齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調質→半精加工→回火→精加工
工序的內容
工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm,，材料為45號鋼。
工序（2）退火處理,，去除應力,。
工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm,，長留余量2-3mm,。
工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度,。
工序（5）精刨四面及42°槽,，倒角,，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°,，保留粗糙度為1.6.
工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度,，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序（7) 用成型銑刀銑齒,，且保證齒的精度,，齒厚為4.71mm,模數(shù)=3，齒數(shù)=76.
工序（8）鉗工齒端倒角,，修毛刺,。
工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸,，軸向定位尺寸為10mm,孔1,、2、3的定位尺寸為80mm,、60mm,、156mm、孔4,、5,、6的定位尺寸為80mm、310mm,、60mm.
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