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新聞動態(tài)齒輪加工全過程解析
齒輪加工全過程解析
齒輪加工制造技術是獲得優(yōu)質齒輪的關鍵，齒輪的工作條件決定了其結構形狀,、精度等級的不同,，再加上生產條件的不同，所以齒輪的加工工藝也不盡相同,。但是總體來說齒輪加工可分為四個階段：齒坯加工,、齒面加工、熱處理以及齒面精加工,。
齒坯加工
齒輪的毛坯件主要是鍛件,、棒料或鑄件，其中鍛件使用較多,。齒輪的毛坯加工在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位,。齒坯的內孔(或軸頸)、端面或外圓經常是齒輪加工,、測量和裝配的基準,，齒坯的精度對齒輪的加工精度有著重要的影響。對毛坯件首先要進行正火處理,，改善其切削加工型,，使其便于切削；齒坯的余量控制也是相當重要的,，余量過多將致使后續(xù)加工量增多,，生產效率降低,；余量過少；后續(xù)加工則需要特別謹慎,以保證齒輪的精度尺寸在設計范圍之內,。
齒面加工
齒面加工要按照齒輪設計的要求,，先將毛坯加工成大致形狀，保留較多余量,；再進行半精加工,，車、滾,、插齒,，使齒輪基本成型。齒面加工可分為成形法加工和展成法加工,。
1,、齒面成形法加工：
齒面的成形法加工是指利用成形刀具對工件進行加工。用這種方法制造的齒輪精度較低,，只能用在低速運動的環(huán)境中,。成形法的常用加工方法包括銑齒、成形插齒,、拉齒,、成形磨齒，其中較為常用的是銑齒,。銑齒是指用成形齒輪銑刀在銑床上直接切制齒輪的方法,。銑齒的加工特點是加工方便，成本低,，但其生產率和精度也相對較低,。
2、齒面展成法加工：
展成法加工是指利用工件和刀具做展成切削運動進行加工的方法,。他是利用齒輪副的嚙合運動實現齒廓的切削,。展成法的常用加工方法為滾齒、插齒,、剃齒,、珩齒、磨齒等,，其中較為常用的是滾齒和插齒,。展成法加工需要專業(yè)的齒輪加工機床，加工精度較高,。
滾齒：滾切齒輪可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動,。當滾齒旋轉一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒,。滾齒是目前應用較廣的切齒方法,，可加工漸開線齒輪,、圓弧齒輪、擺線齒輪,、鏈輪,、棘輪、蝸輪和包絡蝸桿,，精度一般可達到DIN4~7級,。目前滾齒的先進技術有多頭滾刀滾齒、硬齒面滾齒技術,、大型齒輪滾齒技術,、高速滾齒技術等。
插齒：插齒特別適合于加工內齒輪和多聯(lián)齒輪,。采用特殊刀具和附件后,，還可加工無聲鏈輪、棘輪,、內外花鍵,、齒形皮帶輪、扇形齒輪,、非完整齒齒輪,、特殊齒形結合子,、齒條,、端面齒輪和錐度齒輪等。目前先進插齒技術有,、多刀頭插齒技術,、微機數控插齒機、硬齒面齒輪插削技術等
熱處理工藝
齒輪的熱處理直接決定輪齒的內在質量,，齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關鍵,，也反映著齒輪制造的水平。熱處理工藝的好壞將直接影響到齒輪的強度,、精度,、噪聲和壽命。
精加工
齒輪的工作條件不同,，輪齒的破壞形式不同,，是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據。目前工業(yè)應用的齒輪精加工方式主要是剃齒,、磨齒,、擠齒、研齒和珩齒,。
剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒,。它帶動被加工齒輪相對轉動,，靠齒面上的相對滑動，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬,，完成齒輪的精加工,，剃齒精度受剃前齒加工的精度限制。剃齒生產效率較高,，適用于滾齒,、插齒后的軟齒面精加工。
磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削,，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪,，消除熱處理變形，提高齒輪精度,。根據使用的砂輪不同,，又分為：（1）錐形砂輪磨齒；（2）蝶形砂輪磨齒,；（3）大平面砂輪磨齒,；（4）蝸桿砂輪磨齒；（5）漸開線包絡環(huán)面蝸桿砂輪磨齒,；（6）成型砂輪磨齒,。
擠齒是利用擠壓輪對被加工齒輪的齒面進行擠壓，提高齒輪的表面質量,，主要適用于滾齒,、插齒后的軟齒面齒輪精加工。
而珩齒則與剃齒的方法基本相同,，即將剃齒刀換成形狀相同的珩磨輪,，靠與齒面的相對滑動對齒面進行拋光，被加工齒輪的齒面軟硬均可.
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