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新聞動(dòng)態(tài)齒輪加工方法與準(zhǔn)則
齒輪加工方法與準(zhǔn)則
1.磨齒：IT6～I(xiàn)T4→IT3,，Ra：0.8～0.2μm原理：成形法和展成法。
⑴成形法磨齒IT6～I(xiàn)T5,，Ra：0.8～0.4μm,，用成形砂輪磨削，生齒輪傳動(dòng)產(chǎn)率較高,，加工精度較低,，應(yīng)用較少。
⑵展成法磨齒
錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形,，工件向右滾動(dòng),，利用砂輪右側(cè)面磨削1齒槽的右側(cè)面，從根部磨至頂部,；然后工件向左滾動(dòng),，以砂輪左側(cè)面磨削l齒槽的左側(cè)面，非標(biāo)齒輪定制也從根部磨至頂部,，當(dāng)l齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時(shí),，砂輪自動(dòng)退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動(dòng),，然后再向右滾動(dòng),，磨削2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán),，直至磨完全部輪齒,。
2.研齒：
IT7～I(xiàn)T6，Ra：1.6～0.2μm設(shè)備：研齒機(jī),。研磨劑：磨粒：220#～240#,，活性潤(rùn)滑油特點(diǎn)：與珩齒相同，只能降低表面粗糙度,，不能提高齒形精度,。
平行軸線研磨法：
1.過程：研磨輪與被研齒輪的軸線平行，研磨時(shí)被研齒輪帶動(dòng)研磨輪作無側(cè)隙的自由嚙合運(yùn)動(dòng),，被研齒輪還作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),，研磨輪被輕微制動(dòng)。經(jīng)一段時(shí)間后,，研磨輪和被研磨輪作反向旋轉(zhuǎn),，使齒的兩個(gè)側(cè)面被均勻研磨,。
2.特點(diǎn)：由于齒面的滑動(dòng)速度不均勻，研磨量也不均勻,，在齒頂及齒根部分的滑動(dòng)速度大,，研磨量也大。
具有動(dòng)軸線的齒輪傳動(dòng)
行星齒輪傳動(dòng)類型很多,，不同類型的性能相差很大,，根據(jù)工作條件合理地選擇類型是非常重要的。常用的是由太陽(yáng)輪,、行星輪,、內(nèi)齒輪和行星架組成的普通行星傳動(dòng)，少齒差行星齒輪傳動(dòng),，擺線針輪傳動(dòng)和諧波傳動(dòng)等,。行星齒輪傳動(dòng)一般是由平行軸齒輪組合而成，具有尺寸小,、重量輕的特點(diǎn),，輸入軸和輸出軸可在同一直線上。其應(yīng)用愈來愈廣泛,。