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新聞動態(tài)齒條精加工的控制方法
齒條精加工的控制方法
本工序采用的設(shè)備和加工方法與上序相同,，區(qū)別在于齒條加工精度的控制。先將工件底面朝向機(jī)床主軸裝夾,，下置等高墊鐵,，找正完畢后輕輕夾緊就行,，加工齒條底面至0.3mm加工余量,，然后將工件翻轉(zhuǎn)180°,，置于等高墊鐵上加工齒形,，先將齒頂面加工至圖樣尺寸,。由于齒厚和齒距精度要求很高,，在精加工齒形的過程中，采用量棒進(jìn)行邊加工邊測量的方法來控制齒形精度,。
選擇量棒的直徑時,，應(yīng)使量棒外圓與齒廓的接觸點(diǎn)落在分度線及其附近位置上，一般按照量棒直徑D=（1.68～1.72）m進(jìn)行選取,，其中m為端面模數(shù)（mm）,。經(jīng)計算圓整，采用φ（80±0.01）mm的量棒進(jìn)行測量,。具體控制方法為：按照圖樣要求的尺寸畫出標(biāo)準(zhǔn)量棒頂高點(diǎn)與齒頂之間的距離h,。
加工過程中，先將齒的一側(cè)斜面加工至符合圖樣要求,，然后將量棒置于一個齒谷中,，利用百分表打表檢測量棒與齒頂之間的實際距離h′，h′與h之間的差值為Δh,，那么刀盤沿著齒條長度方向上的加工余量A可以按照公式A＝2Δhtan25°進(jìn)行計算,。
齒條廠家精加工完成一個齒后,，機(jī)床滑枕沿齒條長度方向上行走152.4mm加工二個齒，依次加工各齒及長度方向尺寸,，齒面按照三次走刀加工完成,，接下來采用R15球刀對齒根進(jìn)行清根。齒形加工完畢后,，工件翻個去厚度和寬度的加工余量,，轉(zhuǎn)下序進(jìn)行裝配。
從鍛坯上直接加工出齒形,，變形量控制起來比較困難,，這就要求工件齒條加工需要有合理的工藝順序和裝夾方法；齒條的齒厚公差和齒距誤差要求很小,，全長范圍內(nèi)齒距累積誤差不過0.4mm,，如果采用成形銑刀或者滾齒刀具進(jìn)行加工，隨著加工的不斷進(jìn)行,，刀具勢會出現(xiàn)磨損，這樣就無法保齒距精度,，也會導(dǎo)致齒距累積誤差不斷加大,，無法滿足齒條的使用要求。
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