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新聞動態(tài)齒條刀具的齒形參數(shù)
齒條刀具的齒形參數(shù)
齒條刀具的齒形參數(shù)———齒距,、齒厚,、全齒高、螺旋角,、后角,、齒形角等均過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝方法可降大尺寸齒條刀具的加工難度,，拓展線切割機床的加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大,，且加工時為部分夾持,，夾緊方向隨螺旋角的不同而變化，與水平面不垂直,，因此對夾具的剛性要求較高,。
線切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動,，噴嘴周圍有較大空間,，因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處,，當(dāng)加工完刀具的L1段后,，松開夾具,，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動，使刀具的L2段全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固,，然后通過測量已加工出的基準(zhǔn)面找出二段加工程序的起割點,，通過執(zhí)行二段加工程序，就能完成整把齒條刀具的線切割齒條加工,。由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn),，因此即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一樣性,，減小加工誤差的影響,。在加工實踐中發(fā)現(xiàn)，如以1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測量基準(zhǔn)效果更好,，由于該面也是設(shè)計基準(zhǔn)面,，如將其作為測量基準(zhǔn)面，則可?；鶞?zhǔn)重合,。工件移動時應(yīng)保持方向不變，因此對夾具定位精度的要求也較高,。
對付齒條的高硬度和高的精度停止加工,，是針對付齒條資料的熱處置、齒形加工和堆焊銅層,，該當(dāng)只管即便對齒條的齒形停止兩次的熱處置和兩次切割,。
一次的熱處置主如果贊助齒條的資料打消內(nèi)應(yīng)力，緊接著便是停止一次的齒形切割,，在齒形切割的時刻該當(dāng)預(yù)留出1-2毫米的余量,；
二次對齒形停止熱處置主如果為了使得齒形到達(dá)硬度請求，緊接著會對齒條停止堆焊銅層的處置,，待磨好外圓以后,，齒條廠家該當(dāng)停止二次的切割，包管這一次的齒條和外圓的軸線像對應(yīng),。經(jīng)由過程對齒條的兩次熱處置和兩次的線切割的瓜代加工處置,，能夠使得齒條的料淬透性停止進(jìn)一步的進(jìn)步，使之到達(dá)響應(yīng)的硬度請求,，同時還能夠或許包管齒形的精度,。