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新聞動(dòng)態(tài)齒輪加工性能和使用壽命的影響
齒輪加工性能和使用壽命的影響
1材料的選擇
齒輪應(yīng)按照使用的工作條件選用合適的材料,。齒輪材料的選擇對(duì)齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響,。
一般齒輪選用中碳鋼（如45鋼）和低,、中碳合金鋼,，如20Cr,、40Cr,、20CrMnTi等,。
要求較高的重要齒輪可選用38CrMoAlA氮化鋼,，非傳力齒輪也可以用鑄鐵,、夾布膠木或尼龍等材料,。
2齒輪的熱處理
齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：
1）毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì),，其主要目的是解決鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力,、改進(jìn)材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。
2）齒面熱處理：齒形加工后,，為提高齒面的硬度和耐磨性,，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火,、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序,。
3齒輪毛坯
齒輪的毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件,。棒料用于小尺寸,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求低的齒輪。當(dāng)齒輪要求強(qiáng)度高,、耐磨和耐沖擊時(shí),，多用鍛件，直徑大于400～600mm的齒輪,，常用鑄造毛坯,。為了減少機(jī)械加工量，對(duì)大尺寸,、低精度齒輪,，可以直接鑄出輪齒；對(duì)于小尺寸,、形狀復(fù)雜的齒輪,，可用鑄造、壓力鑄造,、鍛造,、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,、節(jié)約原材料,。
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