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新聞動態(tài)齒輪齒條傳動機構(gòu)裝配作業(yè)標準
齒輪齒條傳動機構(gòu)裝配作業(yè)標準
齒輪齒條傳動工作原理
齒輪齒條傳動是將齒輪的回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成齒條的往復(fù)式直線運動,，或是齒條的往復(fù)式直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪回轉(zhuǎn)運動,。齒輪或齒條的傳動依靠主動齒輪與縱動齒輪的齝合,，來傳遞運動和動力,。
標準齒輪齒條的安裝要求
當標準齒輪與齒條安裝后,，齒輪的分度圓與齒條的中線相切,，我們稱這種安裝為標準齒輪與齒條的標準安裝,。如下圖所示
一,、齒輪、軸裝配
A）軸上固定的齒輪,，與軸的配合多為過渡配合,，有少量過盈配合；對過盈量不大可用手工工具敲擊進入,，過盈量大的一般采用壓力機壓入,。壓裝齒輪時，避免齒輪偏心,、歪斜和端面未貼緊軸肩等安裝誤差,，兩齒輪錯位量不超過規(guī)定值（一般齒寬的1%）。
B）齒輪徑向圓跳動的檢查,，如圖示將齒輪軸架在V形架上,，并把圓柱規(guī)放在齒輪的齒間，將百分表觸頭抵在圓柱規(guī)上轉(zhuǎn)動齒輪,，每隔3~4齒檢查一次
C）齒輪端面圓跳動的檢查,，如圖示將齒輪軸放在兩**間，并使百分表觸頭抵在齒輪端面上,，轉(zhuǎn)動齒輪一周范圍內(nèi)百分表讀差值即端面圓跳動量,。
D)齒輪齒側(cè)間隙檢查，如圖示在齒面靠近兩端面的位置,，平行放置兩條鉛絲,，轉(zhuǎn)動齒輪擠壓鉛絲，鉛絲被擠壓后*薄處的尺寸即為尺側(cè)間隙,。范圍在0.12~0.16mm之間,。
E）齒輪接觸精度檢查，將紅丹粉涂于大齒輪齒面上,，然后轉(zhuǎn)動主動齒輪并輕微制動從動齒輪,，齒輪上接觸印痕面積大小，應(yīng)根據(jù)齒輪精度要求而定,，一般傳動齒輪在輪齒的高度上接觸率不低于30%,，在齒廓的寬度上不低于40%。
二,、直齒齒條的裝配
A,、先用銼刀，砂紙,，油石研磨清理安裝基準面加工殘留,、毛刺、油漆等污垢,，清理安裝螺絲孔,，回牙后用風(fēng)槍清理殘渣,，將直線齒條試放安裝平臺上，試鎖裝配螺絲以確認螺絲孔是否吻合,。確認后用無紡布清洗直線齒條安裝表面,。
B、將直線齒條固定于床臺底部裝配面,，再用虎鉗將齒條側(cè)邊基準面逼緊床臺側(cè)邊裝配面,，以確定直線齒條裝配位置后，使用扭力扳手,，以一定的扭力按順序預(yù)鎖緊固定螺釘,，預(yù)緊螺絲時要從齒條中間向兩邊預(yù)緊螺絲，不能徹底擰緊螺絲,，同時將齒條底部基準面逼緊床臺底部裝配面,。
C、用百分表座吸附在導(dǎo)軌滑塊上,，移動導(dǎo)軌滑塊校驗安裝齒條跟導(dǎo)軌的平行度和垂直度誤差值,。用夾鉗調(diào)整誤差值至符合要求后鎖緊安裝螺釘。(平行度誤差≤0.05mm垂直度誤差≤0.02mm)
D,、裝配完工后手工試轉(zhuǎn)機構(gòu),，檢查齒輪齒條運轉(zhuǎn)有無卡滯、呆滯,、跳動,、異響等不良。檢查OK后在齒面上涂抹潤滑油脂,，并用防護PE膜防護,，防止后續(xù)裝配的鐵屑、灰塵,、雜物等沾附在齒輪上造成以后的運行不良
三,、裝配齒輪齒條的選用
1、輪齒折斷,，齒條齒輪的齒面棱角處應(yīng)無缺口,、裂紋、銹蝕,、刮傷等損傷,。
2、齒輪正圓度良好,，運轉(zhuǎn)徑向無跳動（正圓度≤0.02mm,、裝配后圓徑向跳動≤0.03mm）
3、齒條平直無變形,、彎曲,，齒輪在齒條上分布均勻，齒尖一致無高低錯差（齒尖錯差≤0.03）
4,、齒輪齒條的運行面上應(yīng)無嚴重的打痕,、壓痕、摩擦等印痕
5,、齒輪齒條在裝配過程中有以上不良請及時更換
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