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新聞動態(tài)齒條滾拋加工工藝參數(shù)的選擇
齒條滾拋加工工藝參數(shù)的選擇
齒條滾拋加工工藝參數(shù)的選擇包括滾拋磨粒的選擇,、滾拋液,、筒內(nèi)滾拋磨粒和滾拋液的比例及滾拋時間和加工后處理，相關(guān)說明分別如下,。
一,、滾拋磨粒的選擇
磨粒作為滾拋加工的刀具,，它的正確選擇與加工效率和加工質(zhì)量密切相關(guān)。加工時,，應(yīng)根據(jù)所加工齒條的材料,、表面質(zhì)量等要求，選擇磨粒的材料,、粒度,、形狀、尺寸,。
常用磨粒的材料及適用范圍為：
1,、碳化硅、氧化鋁,、石英用于金屬的滾拋,。
2、陶瓷,、玻璃用于硬材料的拋光,。
3、樹脂用于軟金屬的滾拋,。
二,、滾拋液
在滾拋加工時，滾拋液起冷卻,、清洗,、防銹、軟化等作用,。
滾拋液大部分為水基溶液,，它可分為乳化液、化學(xué)合成液及無機鹽滾拋液,。
乳化液可用于滾拋不銹鋼,、欽合金及純鐵等難拋光材料。
化學(xué)合成液和無機鹽滾拋液適用于高效滾拋,。
其中大部分無機鹽滾拋液因含有亞硝酸鈉,，有毒性，對人體不利。
在使用化學(xué)合成液和無機鹽滾拋液時,，要注意解決廢液處理間題,。
三、筒內(nèi)滾拋磨粒和滾拋液的比例
滾拋磨粒加滾拋液應(yīng)占筒內(nèi)齒條與筒蓋所圍容積的60%,。加工時,，先在筒內(nèi)固定好齒條，然后加入磨粒至所余容積的40%,， 后加入滾拋液至60%,。
四、滾拋時間和加工后處理
對于表面質(zhì)量要求高的齒條,，要進行1-2次滾拋,，即先進行粗拋，然后進行精拋,，每次滾拋時間可為10-30分鐘,。齒條滾拋后，應(yīng)進行清洗,、干燥,、脫水后處理。
滾拋精整加工工藝設(shè)備簡單,、加工效率高,、成本低，不僅能清除齒條表面的毛刺,，降低齒條表面粗糙度值,，而且能使其表面保持一定的壓應(yīng)力，從而改善了齒條表面的物理機械性能,，提高了齒條的使用壽命,。
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