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新聞動態(tài)圓柱齒輪和齒條的銑削操作
圓柱齒輪和齒條的銑削操作
1,、齒輪盤銑刀為什么要分段編號,？它是如何分段編號的,？
因為齒輪的齒形曲線由該齒輪的基圓大小決定，基圓大小又與齒輪的模數(shù),、齒數(shù)、齒形角的大小有關(guān),。因此,，模數(shù)和齒形角相同而齒數(shù)不同的齒輪，應(yīng)有不同的銑刀,，這樣就需要制造許多不同齒形的銑刀,，很不經(jīng)濟(jì)。為此,，對同種模數(shù),、齒形角的齒輪盤銑刀，按被加工齒輪的齒數(shù)分段并編號,，同一號齒輪銑刀加工分段內(nèi)齒數(shù)的齒輪,，其所產(chǎn)生的齒形誤差，對精度要求不高的齒輪來說是允許的,。這樣較經(jīng)濟(jì)易行,，所以齒輪盤銑刀要分號。
標(biāo)準(zhǔn)的齒輪盤銑刀的分段編號方法有兩種,，當(dāng)m＝l~8mm時,，每套8把。分別為1號~8號,；當(dāng)m＝9~16mm時,，每套為15把，分別1號,、1.5號,、2號、2.5號,、……8號,。
2、銑削直齒圓柱齒輪的操作過程
（1）按圖樣要求,，檢查齒坯的齒頂圓尺寸,。
（2）安裝分度頭，裝夾,、校正工件,。進(jìn)行分度計算后，調(diào)整分度手柄和分度叉,。
（3）選擇和安裝銑刀,。
（4）用切痕法或劃線法對刀。
（5）調(diào)整機(jī)床切削參數(shù),，并檢查切削液和冷卻系統(tǒng)的工作情況,。
（6）在齒坯上每隔3~5齒銑出很淺的刀痕,，檢查分度計算和調(diào)整是否正確。
（7）調(diào)整銑削深度,。一般應(yīng)分粗銑和精銑兩次切出全部齒深,。銑完兩齒槽后測量齒厚。
（8）銑好全部齒槽后,，應(yīng)對齒厚再測量一次,，然后拆下工件交驗
精密齒條主要特點有哪些？
精密齒條主要特點有1.零背隙/高精度 創(chuàng)新的有效嚙合,，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸,，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度,，每一個輪齒齒廓相對于一個輪齒的位置都進(jìn)行了精確測量,，從而確保高的定位精度和消除齒距累計誤差。
2.高速運行能力 滾輪齒條傳動系統(tǒng)可以實現(xiàn)高速傳動,，速度高達(dá)11米/秒,，完成通常只能由直線電機(jī)才能提供的高定位精度，并且在高速運動下,，超低的摩擦設(shè)計不產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損,。
3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度,，可根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行無限連接,，也可以根據(jù)需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲,、有效供應(yīng),、降低成本和實現(xiàn)互換。齒條的連接使用專用工具,，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準(zhǔn)確傳遞至下一段齒條,。非標(biāo)準(zhǔn)件也可依照圖紙訂做。