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新聞動態(tài)齒條刨削加工方法
齒條刨削加工方法
齒條加工有很多工藝,，今天齒條小編帶你們了解一下齒條的刨削加工,。刨是一種非常常見的對機械零件的加工方法，刨削就是運用刨刀在工件上進行往復直線運動的加工，刀具往復運動并間歇性的進給,，按照一定的刨削量進行對工件的加工,。
加工大型齒條,，刨削是一種方法,，刨刀斷續(xù)切削，沒一個往復進程中,，刨刀切入齒條毛坯的時候都收到了非常大的沖擊力,，返程卻是空形成不做功，由于刨刀的形成是直線的所以在前進的整個形成中,，刨刀都是出于受力中,，所以刨刀的前進速度不能過高。速度太快,，會導致刨刀崩刃,。所以刨削加工齒條生產率較低。
即使生產率較低,，但是刨床的結構簡單,，操作不難，能夠適應多種產品的加工,，單件,，小批量的加工更是方便，所以在很多時候,，齒條廠在接到單件或者小批量的大型齒條時,，可以選擇運用這種方法。
精密齒條淬火工藝的特點和原理
現在齒條制造有很多工藝,，今天齒輪小編為您介紹精密齒條淬火工藝,，您知道精密齒條淬火工藝有哪些特點和原理嗎？帶著這些疑問,，來看下面的介紹,。
精密齒條淬火工藝把齒條放在感應器上,，氣缸下降，壓緊齒條,，感應電極,、齒條和感應器相連,，感應器與齒條的距離可以根據需要進行調節(jié),。縱橫向磁場復合產生的感生電流同時對齒面進行加熱,，加熱速度非?？欤刂萍訜釙r間,，達到溫度后,，設備停止加熱，自動向齒面噴淬火液,，完成一次淬火過程,。
精密齒條淬火工藝特點是采用縱向和橫向復合磁場感應加熱淬火;加熱效率高，速度快,，僅需6秒/件;淬硬層硬度分布均勻;耗電量小;齒面邊緣與中間部位一致;齒根淬硬層可以精確控制;變形量小,。
其工作原理：當接通高頻電源，電觸頭和感應器連成回路,，感應器上方的試樣成為被感應的加熱體,。這樣工件表面不僅被縱向磁場加熱，而且還被橫向磁場加熱,，齒條達到加熱均勻的目的,。更換不同的感應器，可以加熱不同形狀的工件表面,。與傳統(tǒng)的高頻加熱相比,，工件表面加熱電流更集中，密度更大,，加熱速度更快,。用這種方法，加熱工件表面的功率密度是傳統(tǒng)感應加熱的數倍,，可以對齒條表面實施高效率高質量熱處理,。
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