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新聞動(dòng)態(tài)拉薩一種齒條滾拋精整加工裝置說明
一種齒條滾拋精整加工裝置說明
加工時(shí),滾筒2被固定于筒座5內(nèi),,筒座均勻地連接在圓盤支架1上,。筒座的個(gè)數(shù)可根據(jù)加工孺要,,設(shè)計(jì)為2,、3,、4,、5,、6等,,并保證整個(gè)機(jī)構(gòu)在工作狀態(tài)達(dá)到動(dòng)平衡,。
電機(jī)3經(jīng)帶輪傳動(dòng)圓盤支架以一定的轉(zhuǎn)速和方向轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)筒座一起公轉(zhuǎn),。筒座中心軸上安有鏈輪或齒輪4,,與空套在主軸上且固定于底座支架上的鏈輪或齒輪相嚙合,組成了一組行星式運(yùn)動(dòng)系統(tǒng),,因此滾簡繞,、自己的軸心產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)。
加工時(shí),,可根據(jù)齒條的材料和公轉(zhuǎn)半徑,,調(diào)整公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,使磨粒的離心力對(duì)齒條表面所形成的正壓力達(dá)到 佳值,,由此控制磨粒對(duì)齒條表面造成的凸凹不平的程度,,同時(shí)保證整個(gè)機(jī)構(gòu)的安全運(yùn)作。
通過電機(jī)與帶輪間的變速機(jī)構(gòu)或改變帶輪尺寸便可實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的調(diào)整,。滾簡的自轉(zhuǎn),,直接影響到加工效率,滾簡的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高,,單位時(shí)間內(nèi)磨粒對(duì)齒條表面的沖摘次數(shù)增多,,對(duì)齒條表面凸起處材料的去除率增大,由此提高了滾拋加工的效率,,因此,,在相關(guān)條件允許的情況下,應(yīng)盡采用高的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,。
齒條在滾筒內(nèi)的排列如上圖所示,,通過筒蓋被固定于筒壁內(nèi),與滾筒成為一體,,滾拋磨粒和滾拋液自由存在于齒條和筒蓋所圍的空間內(nèi),。筒內(nèi)齒條個(gè)數(shù)的確定原則是使齒條在筒內(nèi)排列形成一圓柱形,不得少于6個(gè),,以確保在滾拋過程中,,磨粒對(duì)齒條表面的正壓力和沖撞力在各處均相等,由此降低齒條表面的粗糙度值,達(dá)到較理想的滾拋效果,。
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