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新聞動態(tài)哈爾濱一種齒條滾拋精整加工裝置說明
一種齒條滾拋精整加工裝置說明
加工時,，滾筒2被固定于筒座5內(nèi),，筒座均勻地連接在圓盤支架1上。筒座的個數(shù)可根據(jù)加工孺要,，設(shè)計為2,、3,、4,、5,、6等，并保證整個機構(gòu)在工作狀態(tài)達到動平衡,。
電機3經(jīng)帶輪傳動圓盤支架以一定的轉(zhuǎn)速和方向轉(zhuǎn)動，同時帶動筒座一起公轉(zhuǎn),。筒座中心軸上安有鏈輪或齒輪4,，與空套在主軸上且固定于底座支架上的鏈輪或齒輪相嚙合，組成了一組行星式運動系統(tǒng),，因此滾簡繞,、自己的軸心產(chǎn)生了自轉(zhuǎn)。
加工時,，可根據(jù)齒條的材料和公轉(zhuǎn)半徑,，調(diào)整公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,，使磨粒的離心力對齒條表面所形成的正壓力達到 佳值，由此控制磨粒對齒條表面造成的凸凹不平的程度,，同時保證整個機構(gòu)的安全運作,。
通過電機與帶輪間的變速機構(gòu)或改變帶輪尺寸便可實現(xiàn)公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速的調(diào)整。滾簡的自轉(zhuǎn),，直接影響到加工效率,，滾簡的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，單位時間內(nèi)磨粒對齒條表面的沖摘次數(shù)增多,，對齒條表面凸起處材料的去除率增大,，由此提高了滾拋加工的效率，因此,，在相關(guān)條件允許的情況下,，應(yīng)盡采用高的自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。
齒條在滾筒內(nèi)的排列如上圖所示,，通過筒蓋被固定于筒壁內(nèi),，與滾筒成為一體，滾拋磨粒和滾拋液自由存在于齒條和筒蓋所圍的空間內(nèi),。筒內(nèi)齒條個數(shù)的確定原則是使齒條在筒內(nèi)排列形成一圓柱形,，不得少于6個，以確保在滾拋過程中,，磨粒對齒條表面的正壓力和沖撞力在各處均相等,，由此降低齒條表面的粗糙度值，達到較理想的滾拋效果,。